1)點火升壓保養(yǎng)措施。

點火升壓時要緩慢，一旦過快非常容易造成鍋爐內(nèi)部壓強無法控制，產(chǎn)生鍋爐事故，這對鍋爐運行安全具有非常嚴重的影響。要對過熱器及省煤器進行嚴格控制，依照過熱器及省煤器操作要求進行合理啟動，其具體操作方法為：打開過熱器上全部疏水截門和排氣截門，當汽壓高于大氣壓且排氣閥與疏水閥出現(xiàn)大量蒸汽時方可關閉上述閥門。
省煤器通道中的回水管道上截門需要在出口水溫高于40度時打開，直至供水正常后再關閉。除此之外，在點火升壓過程中相關人員還要對安全附件進行檢查，觀察鍋爐沖洗壓力表、水位表等是否正常，如果出現(xiàn)異常狀況要及時調(diào)整安全閥開啟壓力和回座壓力等。

2）并爐供氣保養(yǎng)措施。

并爐供氣中非常容易出現(xiàn)由壁溫不同造成的爐壁破裂現(xiàn)象。因此，在并爐供氣控制過程中人員要首先對鍋爐進行預熱，要做好鍋爐的預熱處理，最大限度降低管壁內(nèi)外溫度差造成的破裂現(xiàn)象。預熱時需要將壓力控制在工作壓力的三分之二處，預熱過程中需要先將供汽系統(tǒng)的疏水截門打開，保證動作緩慢。閥門開需時需要從鍋爐主汽閥起依次到分氣缸、用汽點分段。閥門開啟過程中需要觀察是否出現(xiàn)管道震動，一旦震動要立刻關小或關閉閥門，等待冷凝水全部排出時在繼續(xù)開啟。

3）正常運行保養(yǎng)措施。

正常運行過程中人員需要對鍋爐燃燒狀況進行調(diào)整，對鍋爐安全附件進行維護和檢查，實施定期清理。燃燒調(diào)整的過程中需要依照鍋爐內(nèi)部火焰狀況、煙囪排氣狀況、排渣狀況等確定燃燒指標。如層燃爐中火焰呈白色，排氣中有大量白煙，煙氣呈現(xiàn)白色時說明層燃爐內(nèi)燃燒狀況欠佳，爐內(nèi)空氣過量，需要適當減少送風量，從而實現(xiàn)燃燒調(diào)整；安全附件維護和檢查的過程中要對水位表、安全閥等進行定期檢測和分析。水位表出現(xiàn)水位不動現(xiàn)象時需要及時沖洗，出現(xiàn)漏水時需要進行維修。安全閥需要定期進行排氣實驗，觀察自動排氣是否正常。壓力表要每天沖洗一次，定期進行壓力檢查，觀察指針是否能夠正常工作；要定期進行鍋爐清理，對鍋爐泥渣、灰塵進行處理。

4）停爐保養(yǎng)措施。

鍋爐停爐主要包括正常停爐和事故停爐。

正常停爐過程中需要對鍋爐溫度進行合理控制，依照鍋爐安全運行需求對鍋爐溫度進行調(diào)整，防止溫度突變造成的鍋爐裂損現(xiàn)象。正常停爐時要先停止燃料供給，減少鍋爐送風量，要控制溫度逐漸降低，待燃料逐漸燃盡后停止送風。熄火后要及時觀察鍋爐水位變化狀況，確定鍋爐內(nèi)部是否出現(xiàn)壓火，適當切換疏水閥開關，防止系統(tǒng)高壓引起的鍋爐破損。事故停爐的過程中需要對鍋爐事故進行分析，依照故障停爐因素實施對應控制。常見故障停爐因素主要包括過壓、水位過高、給水機械失效、受壓元件損壞、燃燒設備損壞、異常運行等。緊急停爐的過程中要先停止輸送燃料并對鍋爐內(nèi)部燃料進行清理，與此同時，要停止送風和引風，使燃料盡快燃燒，盡快降低鍋爐溫度。
要保證自然通風冷卻，及時開啟風閘門和灰門，通過該閥門向外部通氣，并向鍋爐內(nèi)部進水。

5）維護保養(yǎng)措施。

停爐后需要對鍋爐進行濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)等。濕法保養(yǎng)過程中可以在鍋爐內(nèi)部加入碳酸鈉、氫氧化鈉的軟化水，水量在鍋爐最低水位即可。注入軟化水后加熱3小時左右，熄火，將鍋爐注滿，保持壓力在0.15~0.4MPa即可。

干法保養(yǎng)的過程中直接將鍋爐烘干，加入干燥劑即可。