工業(yè)鍋爐采用智能控制算法和DCS控制跟常規(guī)的儀表控制方式相比具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

(1)鍋爐是一個(gè)多輸入多輸出、非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)對(duì)象,諸多調(diào)節(jié)量和被調(diào)量間存在著禍合通道。例如當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化時(shí),所有的被調(diào)量都會(huì)發(fā)生變化。故而理想控制應(yīng)該采用模糊自適應(yīng)PID和模糊自尋優(yōu)控制方案。而其算法通過(guò)計(jì)算機(jī)及PLC實(shí)現(xiàn)比較方便。

(2)直觀而集中的顯示鍋爐各運(yùn)行參數(shù)。DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)能快速計(jì)算出鍋爐系統(tǒng)在正常運(yùn)行和啟停過(guò)程中的有用數(shù)據(jù),能在上位機(jī)界面中同時(shí)顯示鍋爐運(yùn)行的水位、壓力、爐膛負(fù)壓、煙氣含量、測(cè)點(diǎn)溫度、燃煤量等數(shù)十個(gè)運(yùn)行參量的瞬時(shí)值、累計(jì)值及給定值,并能按需要在鍋爐的結(jié)構(gòu)示意畫(huà)面的相應(yīng)位置上顯示出參數(shù)值。給人直觀形象,減少觀察的疲勞和失誤。

(3)可以按需要隨時(shí)打印或定時(shí)打印,能對(duì)運(yùn)行狀況進(jìn)行準(zhǔn)確地記錄,便于事故追查和分析,防止事故的瞞報(bào)漏報(bào)現(xiàn)象。

(4）在運(yùn)行中可以隨時(shí)方便的修改各種運(yùn)行參數(shù)的控制值,并修改系統(tǒng)的控制參數(shù)。

（5）減少了顯示儀表,還可利用軟件來(lái)代替許多復(fù)雜的儀表單元,例如加法器、微分器、濾波器、限幅報(bào)警器等,從而減少了投資也減少了故障率。

（6）鍋爐系統(tǒng)中包含鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī),給水泵等大功率電動(dòng)機(jī),由于鍋爐本身特性和選型的因素,這些風(fēng)機(jī)大部分時(shí)間里是不會(huì)滿(mǎn)負(fù)荷輸出的,原有方式采用閥門(mén)和擋板控制流量,浪費(fèi)非常嚴(yán)重。通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)和水泵進(jìn)行變頻控制可以平均節(jié)電達(dá)到30%一40%。

(7)鍋爐DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)經(jīng)擴(kuò)展后可構(gòu)成分級(jí)控制系統(tǒng),可與工廠內(nèi)其他節(jié)點(diǎn)構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)。這是企業(yè)現(xiàn)代化管理不可缺少的。

(8)作為鍋爐控制裝置,其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在采用DCS集散控制的鍋爐自控系統(tǒng)中,可以設(shè)置多點(diǎn)聲光報(bào)警和自動(dòng)連鎖停爐,杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。