在熱采鍋爐維修保養(yǎng)方面，我們堅(jiān)持“停爐一次，檢修一次”的做法，還制定了“熱采鍋爐定期保養(yǎng)制度”和“熱采鍋爐檢查保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)”，規(guī)定鍋爐每運(yùn)行必須強(qiáng)制停爐保養(yǎng)，這是鍋爐安全運(yùn)行的保證。每次保養(yǎng)都做好檢修計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，重點(diǎn)做好鍋爐對(duì)流段清灰、鍋爐爐管測(cè)厚及油嘴清焦工作，校驗(yàn)各類儀表，調(diào)試自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)機(jī)泵設(shè)備按照“十字作業(yè)法”檢查保養(yǎng)，有針對(duì)性地解決設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題。停用鍋爐的啟運(yùn)嚴(yán)格實(shí)行鍋爐啟運(yùn)驗(yàn)收制度，由采油廠業(yè)務(wù)科室會(huì)同采油四礦專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備、流程、儀表狀況和油、水、電狀況等進(jìn)行總體驗(yàn)收，無問題方可啟爐，盡量減少帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)目前運(yùn)行工況及原鍋爐廠熱力計(jì)算，減少低溫段空氣預(yù)熱器的換熱面積，使排煙溫度提高到140～150℃，超過鍋爐煙氣酸露點(diǎn)(125℃)，可以有效降低低溫空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。經(jīng)初步熱力計(jì)算，計(jì)劃調(diào)整空氣預(yù)熱器受熱面積，將低溫段空氣預(yù)熱器管子規(guī)格均改為Ф51×2，在盡量不影響煙氣及空氣流速的前提下，將低溫段空氣預(yù)熱器受熱面積減少到1138m2。量的CO、H2S。焦?fàn)t煤氣在鍋爐爐膛燃燒后生產(chǎn)的煙氣主要成分為H20、CO2、N2及少量的SOx。

公司為實(shí)現(xiàn)各類富余煤氣零放散，煤氣鍋爐是煤氣平衡的最大緩沖用戶，鍋爐長期處于半負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)今年來公司區(qū)域焦?fàn)t煤氣大量富裕，鍋爐大量摻燒焦?fàn)t煤氣，鍋爐焦?fàn)t煤氣最大摻燒量達(dá)5000m3/h，約占鍋爐出力的40%以上。在設(shè)計(jì)工況下，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排放到大氣中，煙氣中灰塵含量少，硫化物含量低，但由于焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生的煙氣量小、水蒸氣含量大，這使得排煙溫度一直在120℃左右，根據(jù)鍋爐廠家提供資料，75t鍋爐煙氣的酸漏點(diǎn)在125℃左右，排煙溫度低于煙氣酸漏點(diǎn)，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)成水與SOx結(jié)合成酸，極易形成酸腐蝕，造成尾部受熱面低溫腐蝕。

另外，在金屬表面還會(huì)形成許多微電池，其中鐵是負(fù)極，焊渣等雜質(zhì)為正極。當(dāng)硫酸蒸汽在預(yù)熱器受熱面上凝結(jié)后，則會(huì)發(fā)生腐蝕，隨著腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展，它與受熱面上的積灰形成了酸性粘結(jié)灰，由于其具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，一旦形成，比較難以通過吹灰吹掉。在預(yù)熱器的腐蝕過程中，首先低溫段覆蓋了粘結(jié)灰使受熱面變得粗糙，而利于硫酸的凝結(jié)和腐蝕，隨著腐蝕的加劇，將進(jìn)一步向中溫段蔓延，最終造成預(yù)熱器堵灰腐蝕，而且大幅度降低其傳熱能力.