對(duì)在役使用的余熱鍋爐省煤器管進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)取樣,經(jīng)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能測(cè)試,省煤器管束符合材質(zhì)要求.通過外觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)量、掃描電鏡、能譜和X射線衍射,對(duì)省煤器管腐蝕原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,余熱鍋爐以瓦斯氣作為燃料,總硫含量波動(dòng)大,硫分在燃燒時(shí)絕大部分變成了SO2,其中有一部分可進(jìn)一步氧化成SO3,SO3與水汽作用而在省煤器低溫部位凝結(jié)成H2SO4.腐蝕產(chǎn)物分析證實(shí)蝕坑內(nèi)腐蝕產(chǎn)物為硫酸鐵,管外表面附著物經(jīng)檢測(cè)也有其它硫酸鹽形式.證實(shí)管外表面蝕坑處于易于形成露點(diǎn)的位置管材外表面局部腐蝕是因露點(diǎn)腐蝕造成.

露點(diǎn)腐蝕蝕坑深達(dá)019mm,并已連片出現(xiàn),難以滿足省煤器管使用條件.管內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物主要為Fe2O3,說明管內(nèi)表面受除氧水均勻腐蝕.余熱鍋爐是煉油廠重要的節(jié)能設(shè)備,省煤器是利用鍋爐尾部的熱煙氣來加熱給水的一種熱交換器.因此,從保證鍋爐的安全運(yùn)行角度看,省煤器安全運(yùn)行成為影響鍋爐運(yùn)行的重要方面.然而,據(jù)資料表明,有的余熱鍋爐省煤器半年內(nèi)累計(jì)發(fā)生泄露十余次,先后堵管20多根.有的省煤器泄露的最長(zhǎng)間隔時(shí)間為50天,最短間隔時(shí)間僅為4天.省煤器泄露的發(fā)生,甚至爆管的出現(xiàn),不僅大大降低了設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行率,降低鍋爐的熱效率,而且,經(jīng)常爆管將直接影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行,造成生產(chǎn)的巨大經(jīng)濟(jì)損失,引起有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和研究單位的關(guān)注.

某廠動(dòng)力車間使用省煤器,管的材質(zhì)為低中壓鍋爐用無縫鋼管,尺寸為532mm@3mm.下級(jí)省煤器內(nèi)介質(zhì)走向:主給水管道y下級(jí)省煤器y上級(jí)省煤器.煙氣入口溫度446e,煙氣出口溫度202e,介質(zhì)水入口溫度104e,出口溫度202e.省煤器1998年投入運(yùn)行,發(fā)生過破壞,近期出現(xiàn)大面積不均勻減薄,甚至出現(xiàn)局部泄露.腐蝕破壞部位都在煙氣出口附近,取腐蝕部位省煤器管4根,進(jìn)行腐蝕原因分析.