鍋爐空氣預(yù)熱器存在的問題：

(1)鍋爐空氣預(yù)熱器密封控制系統(tǒng)可靠性低�？諝忸A(yù)熱器熱端密封是通過漏風(fēng)自動(dòng)控制裝置調(diào)整熱端扇形板與徑向密封片之間的間隙來實(shí)現(xiàn)。由于控制系統(tǒng)電氣元件可靠性低,調(diào)節(jié)裝置易出現(xiàn)動(dòng)作不靈活甚至不動(dòng)作等現(xiàn)象,造成空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率增加;冷端扇形板、軸向弧形板的調(diào)整方式為螺栓手動(dòng)調(diào)整方式,實(shí)際運(yùn)行中扇形板的位置容易偏斜,導(dǎo)致扇形板刮蹭并損傷密封片,造成密封面損壞而增加了漏風(fēng)。

(2)鍋爐空氣預(yù)熱器可調(diào)密封控制系統(tǒng)二次漏風(fēng)�？諝忸A(yù)熱器冷端、熱端扇形板和弧形板的靜密封不嚴(yán),存在二次漏風(fēng)。空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率與其冷、熱端空氣和煙氣側(cè)的壓差、轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)尺寸(直徑和高度)以及密封結(jié)構(gòu)等因素有關(guān),回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要來自徑向漏風(fēng)、軸向漏風(fēng)、環(huán)向(旁路)漏風(fēng)和中心筒漏風(fēng)，其中徑向漏風(fēng)所占的比例最大。當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀變形時(shí),可調(diào)式密封自動(dòng)通過檢測(cè)不同負(fù)荷下的轉(zhuǎn)子密封間隙來調(diào)整扇形板的位置,達(dá)到最佳密封間隙的效果。但是,在實(shí)際使用過程中,該系統(tǒng)存在可靠性差,運(yùn)行效果不佳等問題。而且,該裝置一旦失靈,還將自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài),將扇形板提升到上限位置,從而造成漏風(fēng)率急劇增大。由于扇形板本身可調(diào),故而還存在一個(gè)二次漏風(fēng)的通道,造成額外的一部分漏風(fēng)(圖2)。二次漏風(fēng)如不徹底消除,漏風(fēng)率很難保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。

(3)鍋爐空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)不佳。現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子分為24隔倉,扇形板、弧形板的角度均為15b,無法實(shí)現(xiàn)多重密封結(jié)構(gòu),漏風(fēng)率偏高。由于空氣預(yù)熱器運(yùn)行了十多年,扇形板、弧形板因常年磨損,其平整度變化很大,難以實(shí)現(xiàn)較小的密封間隙。另外,密封片的厚度為2.5mm,為了保證空氣預(yù)熱器的安全平穩(wěn)運(yùn)行,密封間隙需要一定程度放大,這也導(dǎo)致了漏風(fēng)率的增加。

(4)鍋爐空氣預(yù)熱器中心筒密封裝置失靈,漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象明顯。根據(jù)廣東省電力科學(xué)研究院2009年2號(hào)鍋爐A級(jí)檢修前鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)報(bào)告,2號(hào)鍋爐空氣預(yù)熱器A、B側(cè)平均漏風(fēng)率分別為15.4%、16.3%,均超過設(shè)計(jì)值12%;密封間隙設(shè)定值從8.0mm調(diào)整為6.5mm,空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率沒有明顯變化。