1、改造取消了扇形板可調(diào)裝置,將可調(diào)式的密封系統(tǒng)改造為經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的固定式密封,將轉(zhuǎn)子熱態(tài)變形量預(yù)先計(jì)算出來(lái),在安裝時(shí)預(yù)留出轉(zhuǎn)子的變形間隙。減少漏風(fēng)最有效的方法是減少泄漏面積,其次是增加密封道數(shù)。對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行固定式多重密封改造,將原有的單密封、雙密封改為三密封,確保在任何時(shí)間均至少有三道密封片位于扇形板和軸向弧形板下,從而降低漏風(fēng),并使空氣預(yù)熱器長(zhǎng)期維持在較低的漏風(fēng)水平上運(yùn)行。

2、轉(zhuǎn)子模擬隔倉(cāng)改造為實(shí)現(xiàn)多重密封提高密封效果,將現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子由24隔倉(cāng)結(jié)構(gòu)改為模擬48隔倉(cāng)結(jié)構(gòu)(在換熱元件表面加裝了24道密封片),改造后每個(gè)模擬隔倉(cāng)的角度由原來(lái)的15b降至7.5b。

3、鍋爐空氣預(yù)熱器通過(guò)在各扇形板和弧形板與相關(guān)的靜態(tài)構(gòu)件之間焊接新的密封板,將扇形板和軸向密封弧形板固定在一定的位置,形成完整的焊接結(jié)構(gòu),降低空氣預(yù)熱器的初始漏風(fēng)水平,確�？梢蚤L(zhǎng)期維持在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

4、鍋爐空氣預(yù)熱器根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行參數(shù),預(yù)先計(jì)算出扇形板與軸向密封板在冷態(tài)時(shí)的位置,使其在不同運(yùn)行工況下,空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子在熱態(tài)時(shí)與靜態(tài)密封件不發(fā)生異常卡磨,各向密封間隙達(dá)到最小,從而保證空氣預(yù)熱器的低漏風(fēng)率和漏風(fēng)的穩(wěn)定性。